• wunsd2

Konnektörlerin temas empedansının değerini etkileyen faktörler

Profesyonel bir teknisyen, konektör kontağının yüzeyinin pürüzsüz göründüğünün, ancak mikroskop altında hala 5-10 mikronluk bir şişkinliğin gözlemlenebileceğinin farkında olmalıdır.Aslında atmosferde gerçekten temiz bir metal yüzey diye bir şey yoktur ve çok temiz bir metal yüzey bile atmosfere maruz kaldığında hızla birkaç mikronluk bir başlangıç ​​oksit filmi oluşturur.Örneğin, yüzeyinde yaklaşık 2 mikron kalınlığında bir oksit film oluşturmak için bakır sadece 2-3 dakika, nikel yaklaşık 30 dakika ve alüminyum sadece 2-3 saniye sürer.Yüksek yüzey enerjisi nedeniyle özellikle kararlı değerli metal altın bile, yüzeyi bir organik gaz adsorpsiyon filmi tabakası oluşturacaktır.Konnektör temas direnci bileşenleri şu şekilde ayrılabilir: konsantre direnç, film direnci, iletken direnci.Genel olarak konuşursak, konektör temas direnci testini etkileyen ana faktörler aşağıdaki gibidir.

1. Pozitif stres

Bir temasın pozitif basıncı, birbiriyle temas halinde olan ve temas yüzeyine dik olan yüzeylerin uyguladığı kuvvettir.Pozitif basıncın artmasıyla temas mikro noktalarının sayısı ve alanı kademeli olarak artar ve temas mikro noktaları elastik deformasyondan plastik deformasyona geçer.Konsantrasyon direnci azaldıkça temas direnci azalır.Pozitif temas basıncı esas olarak kontağın geometrisine ve malzeme özelliklerine bağlıdır.

2. Yüzey durumu

Kontak yüzeyi, kontak yüzeyinde toz, rosin ve yağın mekanik olarak yapışması ve birikmesiyle oluşan gevşek bir yüzey filmidir.Bu yüzey filmi tabakasının, temas alanını azaltan, temas direncini artıran ve son derece kararsız olan parçacıklı madde nedeniyle temas yüzeyinin mikro çukurlarına gömülmesi kolaydır.İkincisi, fiziksel adsorpsiyon ve kimyasal adsorpsiyon ile oluşan kirlilik filmidir.Metal yüzey esas olarak fiziksel adsorpsiyondan sonra elektron göçü ile üretilen kimyasal adsorpsiyondur.Bu nedenle, havacılık elektrik konnektörleri gibi yüksek güvenilirlik gereksinimleri olan bazı ürünler için temiz montaj üretim ortamı koşulları, mükemmel temizlik süreci ve gerekli yapısal sızdırmazlık önlemleri olmalı ve birimlerin kullanımı, çalışma ortamı koşullarının iyi bir şekilde saklanması ve kullanılmasına sahip olmalıdır.


Gönderim zamanı: Mart-03-2023